【输送线】东药项目:成套包装设备研发与制造
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输送线】日前,东北制药包装生产线项目已经圆满完成了在工厂阶段任务,通过了东北制药总厂由吕总带队的技术组的初步验收,他们对我公司的产品十分满意,并对我们的技术水平大加赞赏,通过初步验收也坚定了用户对我公司的信任。目前设备已经在用户现场开始安装调试。>>>> 欲知更多详情 点击进入
东北制药包装生产线是我公司在包装行业做的最大,功能最完善的包装项目之一。它主要包括物料的真空输送、自动金属探测与剔除、大小袋组合定量包装、抽真空热合、并线输送、自动重量复检与剔除、纸箱自动开箱、自动装下垫板、自动装箱、封箱、喷码、自动捆扎、计算机管理等功能。该项目与我们以往设计的包装生产线项目不同,首先它包括了物料的输送环节,我们采用三台真空上料机实现将用户九个储料仓的物料输送到三台包装机上进行定量包装;在外包区要实现两条
输送线的物料并线输送,并对经过抽真空热合后的方底袋进行自动装箱。这些都是我们以往没有做过的,也是在这个项目实施的过程中最困难和最棘手的。 在设计初始阶段,技术中心多次组织技术论证会,对各个技术点进行充分分析论证,并对难点进行了大量实物试验。尤其是自动装箱机的技术方案,由于用户对物料的抽真空效果要求的变更,致使原装箱方案彻底被推翻。我们找了几乎国内所有的做装箱机的厂家,并了解了国外许多知名厂商,他们都不能提供解决方案,这使得我们很被动。后来我们制作了一些试验装置,在实践中找方法,并召开了技术讨论扩大会议,邀请厉总、刘总还有营销的相关人员参加,集思广益,最终敲定了解决方案。我们也对各配套厂家进行了实地考察,并带着物料进行了实地试验。经过考察和实物试验,我们详细地和他们沟通了我们的使用要求,并对配套厂商的实力以及产品性能有了很好的了解。在考察的过程中,我们发现有一些厂商的产品是有问题的,比如天津某单位生产的真空上料机达不到我们的使用要求,如果配套其他厂家的产品,成本又太高。公司召开了专题会议,综合考虑各种因素,既要保证设备性能,又要兼顾公司利益。我们对风险进行充分评估,最终决定由我们自主研发。公司成立了由张经理带队的技术攻关组,通过查阅大量的技术资料,参照国外先进的机型,并到徐州面粉厂实地调查,对各个技术参数做了大量的计算,并先试制了一台碳钢样机进行验证。实践证明,我们的决策是正确的。正是我们前期做了大量的准备和验证工作,避免了不可预知的问题发生,降低了项目实施的风险。
在设计的过程中,设计人员充分发扬不怕困难、吃苦耐劳的精神,尤其是年轻的设计人员们,在对产品还不是很熟悉的情况下迎难而上,为设计工作顺利完成起到了关键作用。技术中心对人力资源进行了合理的组织分配,集中优势力量进行技术攻关,以技术骨干为核心,以老同志带动新人,多点开花。并对设计的全过程实时监控,及时处理突发事件。这样即保证了设计质量,又保证了项目进度。在后来上海展项目中,也是使用了这种工作模式才使得项目在短时间内顺利完成。
由于项目比较大,设备很多,生产任务一样很艰巨。在生产车间科学合理的组织下,生产工作井然有序地进行。工人们放弃休息时间,加班加点,并严格按照图纸要求加工。检验人员对产品质量及时跟踪,严格把关。在制造的过程中,我们也遇到了许多困难。比如在制作真空上料机的样机时,焊接变形致使装配很困难,后来经过设计、工艺和车间的多方讨论,我们对设计方案进行了优化,并制作了工装,改进了制造工艺,使得问题得到了彻底地解决。
在安装和调试工作过程中,大家更是充分发挥团队作战精神,共同努力。公司各部门、各专业之间紧密配合,精诚合作。设计人员深入生产一线,积极组织协调,并与工人们一起动手工作;工人们更是积极、认真、负责,大家遇到困难,从不退缩,特别是调试现场粉尘较多,大家每天都是头发上、衣服上沾上了很多粉尘,调试人员从没怨言,踊跃上前;采购部保持与现场密切沟通,保证了外购设备按时有序的到达调试现场,并及时解决外购设备出现的问题。我们充分模拟现场工况,并对设备的每一个技术环节都做了大量试验。通过试验,使得设备存在的技术问题得到了充分的暴露。比如:阻旋式料位器的标准叶片无法满足我们的使用要求,我们根据各个料位器使用情况的不同,制作了几种不同类型的叶片。由于纸箱尺寸有误差,再加上纸箱在成形时形状的偏差,在自动装箱时,有时会发生纸箱和成形溜槽配合不上的问题,而且成形溜槽的尺寸不能变小。经过分析,我们加设了自动导入机构,虽然机构很简单,几乎没有增加成本,但是效果非常好。我们还把自己好的设计理念带给配套厂家,比如我们采购的自动装下垫装置,他们上部的驱动机构原来使用了链条的方式,经过我们与厂家沟通,最后改进采用同步带结构。采用同步带驱动,不仅运动平稳,无噪声,而且不需要加油润滑,避免了润滑油对物料的污染。这类问题我们在调试时发现了很多,并对其一一进行了改进。这为我们的设备在用户现场顺利的安装调试和验收打下了良好的基础。
在整个调试工作的过程中,大家始终团结一致,并坚持严谨和负责的工作作风。正是大家的共同努力使得调试工作顺利圆满的完成。公司对于参与调试的人员给予了表扬。参与这次调试工作的人员主要有:赵来伟,李四清,崔凯华,许益峰,谢磊,宋勇,赵月福,孙志强,潘宗永等。
在东北制药项目实施的过程中,我们突破了一系列技术难关。
首先我们自主研发并制造了符合在医药行业使用的真空输送系统。经过测试,其技术性能达到了行业同机型指标,满足了东北制药厂项目使用。真空输送系统研制成功,大大降低了外购设备成本。不仅如此,这也拓宽了我们为用户提供完整解决方案的能力,提高了我们的竞争实力。
这次,我们也攻克了25kg的方底袋自动装箱的技术难关。据我们了解,类似25kg的方底袋装箱一直没有自动化的设备,因为装满料的方底袋尺寸比箱子大许多,而且经过抽真空热合后的袋子也会变硬,实现自动装箱很困难。但是这次我们做到了,并经过测试,其性能稳定可靠。方底袋自动装箱机可以在外包区实现自动装箱,解决了外包装箱进入净化车间需要消毒的问题,降低了用户的运行成本和劳动强度。这为我们在食品和制药行业拓展市场起到积极的作用。
东北制药厂项目的实施,又一次体现了赛摩人技术攻关和解决大型复杂项目的能力。尤其是我们在这个项目中解决的系列技术难点,不仅拓展了我们为用户提供完整解决方案的能力,更为重要的是它们将会成为公司产品的亮点,增加我们在技术谈判中的说服力。这必将会对我公司包装产品的发展,尤其是在食品和制药行业拓展市场起到积极的推动作用。
来源:生意社